Como garantir o desempenho de vedação de silos em espiral

Garantir o desempenho de vedação de silos em espiral requer uma abordagem multi-facetada que abrange materiais, processos de fabricação e manutenção. Os materiais devem incluir placas de aço galvanizado-resistentes às intempéries, com espessura maior ou igual a 2 mm, revestidas com um selante anti{4}}envelhecimento para aumentar a resistência à corrosão e a capacidade de impermeabilização.

Durante a construção, o intertravamento dos painéis enrolados é fundamental. Uma máquina de enrolamento especializada deve ser usada para garantir uma profundidade de intertravamento de 15-20 mm, com pelo menos 8 pontos de intertravamento por metro. O selante de borracha butílica é aplicado nas juntas interligadas, formando uma camada de 3 a 5 mm de espessura que cura em uma faixa elástica de vedação. Instale juntas de borracha EPDM com 3 mm de espessura na junção entre o teto e o corpo do silo. Aplique os parafusos usando uma força diagonal e uniformemente distribuída para evitar folgas localizadas.

Flanges de concreto com altura igual ou superior a 300 mm são formadas onde a base do silo entra em contato com a fundação. A superfície interna é revestida com selante cristalino penetrante à base de cimento, enquanto a superfície externa é coberta com membrana impermeabilizante HDPE. Além disso, durante a instalação de acessórios como aberturas de ventilação e portas de acesso, são adicionadas tiras de vedação de espuma entre os caixilhos das portas e as paredes do silo. A graxa lubrificante é aplicada periodicamente nas peças móveis para evitar a deterioração da vedação.